Budimpeks F  
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ Russian
 
 
Главная страница 'Budimpeks F' Каталог оборудование компании Budimpeks F Сырье и материалы: клей, рулонная сталь и др. Готовая продукция: сэндвич панели, фасадные кассеты и др. Услуги: БУ оборудование, доставка, растаможка и т.п. Контакты - как с нами связаться
Оборудование для производства ОСП (OSB) сэндвич-панелей

Для производства сэндвич-панелей с обкладками из ОСП (OSB) предлагаем Вам следующее оборудование:

1. РУЧНОЙ ПРЕСС С ВИНТОВОЙ ЗАТЯЖКОЙ PSP-1250.3/03

Основные элементы пресса
Кол-во
Нижнее цельносварное основание пресса с поперечными балками, продольными ребрами жесткости и прижимной плитой
1
Верхняя цельносварная (составная) прижимная плита с поперечными балками и продольными ребрами жесткости
1
Стяжные винты с трапециевидной резьбой с зацепами
12
Динамометрические зажимы (с делениями для установки требуемого давления)
1
Вороты для затягивания стяжных винтов
2
Запасные пружины
2

Технические характеристики:

Ширина
1300 мм
Длина
3000 мм
Толщина плит
от 10 мм
Максимальное давление
до 2 тонн/м.кв.
Максимальные размеры прессуемых плит
1250мм х 3000мм
Максимальная толщина пакета
1200 мм
Погрешность "зеркала"поверхности
0,5мм/1000 мм,

Для эффективной работы необходимо иметь минимум 4 пресса.

* для уточнения цен, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Примечание:

  • пресс PSP-1250.3/03 отличается от пресса PSP-1500/03 (см. раздел ПВХ-панели) размерами плит и количеством винтов;
  • Покупателю предоставляются все необходимые инструкции по применению оборудования.

 

2. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ (ВАЙМА) ПГ/1500-07

Основные элементы пресса
Кол-во
Основание на колесах
1
Стол подвижный
1
Покровные плиты
3
Стойка боковая
12
Стойка базирующая
3
Перекладина
6
Пальцы
24
Домкрат
1
Педаль
1
Ручка вентиля
1
Ручка-водило
1

Технические характеристики:

Ширина
1600 мм
Длина
3100 мм
Толщина плит
от 8 мм
Максимальное давление
до 2 тонн/м.кв.
Максимальные размеры прессуемых плит*
1500мм х 3000мм*
Максимальная толщина пакета
1200 мм
Погрешность "зеркала" поверхности
0,5мм/1000 мм,

* - размеры прессуемых плит могут быть увеличине по требованию Заказчика

Для эффективной работы необходимо несколько прессов.

* для уточнения цен, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Примечание:

  • Пресс перевозится в автомобиле "Газель" с тентом ;
  • Достоинство пресса заключается в том, что не нужно закручивать винты, после сборки пакета давление создается качанием педали связанной с домкратом.

 

3. ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КАССЕТНЫЙ ПГВ/1800-07 

Основные элементы пресса
Кол-во
Основание
1
Плита нижняя съемная
1
Плита верхняя съемная
1
Стойка боковая
2
Стойка центральная
1
Перекладина
1
Рычаг
1
Захват
10
Гидроцилиндр
1

Технические характеристики:

Ширина
1800 мм
Длина
2580 мм
Толщина плит
от 10 мм
Максимальное давление
до 2 тонн/м.кв.
Максимальные размеры прессуемых плит*
1250мм х 2580мм*
(1600мм х 3000мм)

Максимальная толщина пакета
1800 мм
Погрешность "зеркала" поверхности
0,5мм/1000 мм,

* - размеры прессуемых плит могут быть увеличине по требованию Заказчика

Для эффективной работы необходим 1 пресс и 8 кассет состоящих из: нижней съемной плиты (1шт), верхней съемной плиты (1шт), закватов (10шт.). Для перевозки пассет можно использовать погрузчик.

Цена 1 пресса (в комплекте с одной кассетов)- договорная.
Цена 1 кассеты - договорная. 

Производительность - около 300 кв. м. панелей в смету. 

Примечание:

  • Пресс разбирается и перевозится в автомобиле «Газель» с тентом.
  • Достоинство пресса в том, что он заменяет 8 шт. винтовых прессов ( цена 8 шт. винтовых прессов около 1,2 млн. руб.)

 

4. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ SNK-4.0/03 С РОЛЬГАНГОМ 

Технические характеристики:

Длина установки (длина рольганга)
4000 мм (3000мм)
Максимальная ширина полосы клея наносимого за проход
1250 мм
Объем емкости для клея
50 л
Мощность двигателя каретки
0,55 кВт
Мощность двигателя водяной помпы
0,8 кВт
Максимальное давление в системе воды
6 атм
Максимальное давление в системе клея
6 атм
Максимальная скорость пробега каретки
8 м/мин
Количество наносимого клея
100-350 гр/м.кв.

* для уточнения цен, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Установка для нанесения клея SNK-4.1250w.04 служит для нанесения равномерного слоя однокомпонентного полиуретанового клея на внутреннюю сторону обкладки и наполнитель. Установка автоматического действия кареточного типа с электроприводом. Количество наносимого клея регулируется в зависимости от типа наполнителя. Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея. Гребни, наносящие клей, имеют подъемный механизм, управление производится с пульта управления.

В состав установки входит рольганг RT-1.2-10/2 модульного типа. Длина единичного модуля – 1 м. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Рольганг данной установки состоит из 4-х модулей. Модули изготавливаются из высококачественных алюминиевых профилей итальянской фирмы “ARIMETAL”. Нагрузочная способность роликового конвейера до 100 кг/м.кв.

Стоимость монтажа и наладки всего оборудования - 1700 EUR 
Срок поставки - 8 недель

Предлагаемые условия оплаты:

  • предоплата перед запуском в производство - 40% 
  • оплата перед высылкой - 55% 
  • оплата после монтажа - 5%

Техническое описание установки SNK-4.1250w.04

Установка для автоматического нанесения клея представляет собой рольганг, модульного типа, на котором подвижно установлена каретка с баком и системой для нанесения клея. Длина единичного модуля рольганга - 1,0 м, что позволяет монтировать установку необходимой длины с дискретом 1,0 м. Установка собрана с использованием специальных алюминиевых профилей системы ”ARI metal” Aluminium Profile Sysytem. 
Максимальная ширина полосы наносимого клея – 1250 мм. Ширину полосы можно регулировать путем перекрытия подачи клей, который не распыляется под большим давлением, а вытекает струей из форсунки. Диаметр отверстий форсунки - 1,2 мм. Количество форсунок - 198 шт., суммарное сечение отверстий - 214 мм2, или - 2,1 см2. Средняя скорость пробега каретки - 10 см/сек. Средний ресход клея - 250 гр/м2. При этом линейная скорость вытекания клея - 3 см/сек. Предусмотрена регулировка скорости каретки и скорости подачи клея, так что расход клея можно регулировать в широких пределах ( от 50 гр/м2 до 500 гр/м2) . Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея, устанавливать высоту клеенаносящих греьней над рольгангом.
Установка оснащение устройством для опрыскивания нанесенного слоя клея мелким водяным туманом в процессе обратного хода каретки. Для этого в состав установки включены: емкость для воды, водяной насос, система распыления и дополнительный блок управления в общем пульте управления. Возможно изготовление установки без элементов для опрыскивания, стоимость установки несколько уменьшится.

Модификация установки для нанесения клея

В настоящее время для установки нанесения клея разработана новая улучшенная конструкция поливочных гребней. Теперь каждое сопло имеет свою запорную иглу, которая обеспечивает перекрывание сопла в нерабочем состоянии. Система запирания сопел работает от превмопривода, для чего в комплект поставки входит компрессор. Управление от автоматики.
Поливочные гребни с системой перекрывания сопел имеют большие преимущества в удобстве пользования по сравнению с обычными поливочными гребнями:

  • сопла всегда чистые и всегда сразу готовы к работе (главное преимущество),
  • не требуется еженедельной тщательной промывки гребней,
  • намного упрощается обслуживание, нет необходимости ежедневной прочистки некоторых сопел от слишком загустевшего клея.

Недостаток - более высокая стоимость.Модифицированный гребень - сложное устройство, изготавливаемое с высокой точностью. Клапаны-иглы требует точного выполнения и полировки. Часть клапана, находящаяся в полости с клеем, абсолютно изолируется от внешней атмосферы с помощью специальных уплотнений погруженных в изолирующий слой масла. Устройство обеспечивает повышенную надежность работы установки, а также ее более простое обслуживание.

Стоимость дополнительных элементов - 5900 USD.

 

5. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСП (OSB) СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Краткое описание технологии.

Укладка листов ОСП (OSB) и ППС и Формирования заготовок панелей производится на рольганге установки для нанесения клея вручную. Нанесение клея и увлажнение производится в автоматическом режиме. Подготовленная заготовка панели прокатывается по рольгангу и укладывается в пакет, который формируется на нижней плите пакетного пресса (винтового, либо гидравлического). После формирования пакета нужной высоты производится укладка верхней плиты и сжатие пакета а прессе. При применении гидравлического пресса ПГВ/1800-07 после сжатия пакета устанавливаются зажимы, пресс разжимается и собранная кассета отвозится в место отстоя ( для полимеризации клея). При применении винтового пресса он отвозится целиком в место отстоя для 4-часовой выдержки, а на его место устанавливается новая нижняя плита пресса для формирования нового пакета панелей.

 Расчет производительности мы вышлем по Вашему запросу.

 

6. КЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСП-ПАНЕЛЕЙ-СЭНДВИЧ

Для склеивание обкладок из ОСП и утеплителя периодическим способом в прессах рекомендуем однокомпонентный полиуретановый клей "АТК-3. 
По вопросам поставок звоните по тел. +7 916-930-64-24 

Интересную информацию о строительстве из ОСП(OSB) сэндвич-панелей можно найти на сайтах: 

 

7. ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОСП (OSB) сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимого и доступного жилья в городах и сельской местности. С использованием панелей строятся быстровозводимые и быстро окупаемые объекты: коттеджи, кемпинги, турбазы, кафе, склады, торговые павильоны, промышленные и сельскохозяйственные здания, дома для переселенцев, вахтовые домики, казармы, объекты для учебных и военных целей. Строительство из ОСП сэндвич-панелей – высокодоходный и стремительно развивающийся новый бизнес в России. 

Панели изготавливаются в соответствии требованиями ТУ 5366-142-39124899-2002. 
Размеры панелей: 2800х1250х164(224)мм или 2440х1220х164(224)мм в зависимости от размеров листов ОСП(OSB).

 

8. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ

Обкладки:

  1. Ориентированно-стружечные плиты марки «EUROSTRAND OSB» толщиной 10-12 мм по ТС-07-0639-02
  2. Ориентированно-стружечные плиты «KRONOPOL OSB» толщиной 10-12 мм по ГОСТ 10632-89,
  3. Стекломагнезитовые листы толщиной 10-12 мм (для ненесущих перегородок),
  4. Гипсокартонные листы (ГКЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 6266 (для ненесущих перегородок),
  5. Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 51829 (для ненесущих перегородок).

Наполнитель:

В качестве утеплителя применяются пенополистирольные плиты с добавкой антипирена марки ПСБ-С-25 по ГОСТ 15588.

Клей:

Склеивание производится однокомпонентным полиуретановым клеем «MOR-AD Е656» по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применение других клеев (АТК-3), не уступающих вышеуказанному по механическим, физико-техническим, и технологическим свойствам и показателям. Давление склеивания 0,2-0,3 Атм.

 

9. ТРЕБУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАНЕЛЕЙ-СЭНДВИЧ

Прочность сцепления листов обшивки с пенополистирольным утеплителем должна быть не менее:

  • При равномерном отрыве – не менее 1,8 кгс/кв.см. (176,4 Па)
  • При сдвиге – не менее 1,5 кгс/кв.см. (147 Па)

Температура эксплуатации панели от -50 до +75.
Относительная влажность воздуха внутри помещения до 75%. 

В панелях допускаются отклонения от геометрических размеров:

  • смещение кромок листов 2,0 мм
  • неперпендикулярность сторон 2,0 мм
  • непрямолинейность продольных кромок 2,0 мм
неплоскостность 4,0 мм