1. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поточная автоматическая линия предназначена для производства стеновых и кровельных панелей-сэндвич с наполнением из пенопласта или минеральной ваты.
| СПЕЦИФИКАЦИЯ |
|
| N |
НАИМЕНОВАНИЕ УЗЛОВ |
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ |
ЦЕНА, тыс.USD |
1 |
Узел подготовки утеплителя (резка ламелей) |
Многопильная установка для резки минватных плит на ламели. Ширины реза – 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180 и 200 мм. Резка практически без пыли и без отхода. Вырезка необходимых пазов под замки и вырезка вкладки в горб кровельной панели. |
|
2 |
Узел размотки |
2 разматывающих барабана для верхней и нижней обкладок панели. Оба барабана с электроприводом с управлением от центрального пульта управления. Барабаны расчитаны на размотку рулонов стали весом до 7 тонн. |
|
3 |
Профилировщики |
2 профилировщика, верхний и нижний. Верхний профилировщик перестраиваемый на различный тип обкладок - стеновую или кровельную. Каждый из профилировщиков имеет по 4 пары главных профилирующих валов для типов профилирования:
- «Линейное-80»,
- «Микропрофилирование»,
- «Полосковое»,
- по выбору заказчика.
Каждый профилировщик имеет 9 клетей для профилирования боковых замков стеновых или кровельных панелнй, с комплектами роликов стеновых и кровельных. Время переналадки профилировщика с одного типа панелей на другой составляет не более 40 мин. Перед каждым профилировщиком установлен узел накатки защитной пленки на сталь. |
|
4 |
Устройство подачи блочков минваты, либо листов ППС |
Подача минераловатных ламелей механическая, с использованием пневмопривода. Подача осуществляется таким образом, что блочки минваты укладываются со смещением по типу кирпичной кладки. |
|
5 |
Устройства для нанесения клея |
2 устройства для нанесения клея (верхнее и нижнее) рассчитаны на применение однокомпонентного полиуретанового клея для термического отверждения с использованием влаги как катализатора. Клей наносится под давлением из сопел расположенных в поливочном гребне. Каждый гребень имеет 120 сопел. Количество наносимого клея может регулироваться от 100 до 400 гр/м2. Этот же узел содержит 5 водяных сопел через которые на слой клея распыляется расчетное количество воды для отверждения. |
|
6 |
Термопресс |
Термопресс, основанный на принципе прокатки заготовки сэндвича между верхними и нижними валами и боковыми роликами. С автоматической перестройкой толщины прессуемых панелей от 60мм до 200 мм. Скорость прокатки от 0 до 6 м/мин. устанавливается с пульта управления. Скорость синхронизирована со скоростью всей линии. Рабочая температура 60-70С. Время отверждения клея – 5 мин (макс.) Длина термопресса – 12 м. |
|
7 |
Устройство резки панелей |
Устройство резки панелей в размер снабжено ленточной пилой. Позволяет производить резку панелей в движении заготовки панели, при этом в момент начала резки заготовка панели схватывается лапами, ленточная пила начинает резку и все устройство вместе с заготовкой движется поступательно. Точность резания - 1 мм. После отрезки устройство быстро возвращается в исходное положение. Время резки заготовки максимальной толщины 200 мм – около 50 сек. Возможно производить отрезку заготовок панелей с минимальной длиной - 1500мм. |
|
8 |
Приемные столы |
В качестве приемных столов используются рольганги, изготавливаемые из специальных алюминиевых профилей системы “ARIMETAL” Италия. Часть рольгангов пассивная, а часть приводная. |
|
9 |
Центральный пульт управления |
Управление всей линией осуществляется с центрального пульта управления. Пульт собран с использованием комплектующих известных фирм “Siemens” и “Moeller”. Пульт имеет большой цветной жидкокристаллический дисплей с сенсорным экраном. Все управление основано на выборе на экране иконок и узлов схем. Все надписи и команды выполнены на русском языке. Управление максимально интуитивное. Программное обеспечение разработано нашей фирмой и является полной собственностью фирмы «Будимпекс Ф». В комплект входят также кабели, датчики, ндикаторы и прочие элементы. |
|
10 |
устройство для упаковки пакетов панелей-сэндвич в упаковочную пленку |
Устройство рассчитано на применение стандартной пленки, состоит из подающего рольганга, собственно упаковочного узла и приемного рольганга. Все рольганги и упаковочный узел снабжены электроприводами. Устройство рассчитано на максимальную длину панелей 12 м, и максимальную высоту пакета 1200 мм. |
|
EXW - Оборники, Польша. Срок изготовления - 6 мес.
* для уточнения цен, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Для монтажа изготовитель высылает бригаду специалистов в количестве 4 чел. Срок монтажа, наладки и запуска – 3 недели. В процессе монтажа производится теоретическое и практическое обучение персонала. Цена монтажа, наладки и запуска - * USD (дополнительно)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Скорость линии: мин. - 1,0 м/мин, макс. - 6 м/мин;
- Габариты линии: длина 47 м, ширина 2,5 м, высота 3 м;
- Необходимая производственная площадь, минимальная: 9м х 50 м;
- Температурные условия в помещении: +15 - +25С
- Сжатый воздух: 6 атм, очишенный, осушенный;
- Напряжение: 380В, 3 фазы;
- Общая потребляемая мощность: 50 КВт
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
- размотка рулонов стали;
- профилирование главного профиля;
- профилирование замков;
- нанесение клея на нижнюю обкладку;
- укладка наполнителя с вырезанными пазами под замки;
- нанесение клея на наполнитель;
- сжатие наполнителя с боков и прижим сверху верхней обкладкой;
- ввод заготовки сэндвича в термопресс;
- термическое отверждение клея в термопрессе;
- резка готового сэндвича на нужную длину;
- перенос панелей и складирование в стопу на упаковочной машине;
- упаковка пакета сэндвичей в пленку.
4. ПРОДУКЦИЯ
| |
Длина (мм) |
Ширина (мм) |
Толщина (мм) |
| Стеновые панели |
1500 х 12000 (± 1) |
1160 (± 0,5) |
60 х 200 |
| Кровельные панели |
1500 х 12000 (± 1) |
1160 (± 0,5) |
60 х 200 |
5. ГАРАНТИЯ
Предприятие изготовитель дает 12 месячную гарантию на поставленное оборудование.
6. УСЛОВИЯ ОПТЛАТЫ
- 20% предоплата перед началом изготовления;
- 20% промеж оплата через 1, 5 мес после начала изготовления;
- 20% промежуточная оплата через 3 месяца после начала изготовления;
- 35% оплата перед высылкой оборудования, после приемки комплекта оборудования у изготовителя;
- 5% - окончательная оплата после установки, монтажа, наладки, запуска и выпуска опытной партии панелей с подписанием протокола приемки-сдачи линии.
7. ДОКУМЕНТАЦИЯ
Вместе с оборудованием поставляется компплектная техническая и эксплуатационная документация на русском языке а бумажном и электронном виде.
|
