Budimpeks F  
Оборудование для производства строительных материалов
Russian
English
 
 
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'

Комплект оборудования для производства сэндвич-панелей №1


1. Описание оборудования

Комплект оборудования №1 разработан для производства строительных стеновых и кровельных сэндвич панелей с обкладками из металла и наполнителем из минеральной ваты или пенополистирола. Это минимальный комплект оборудования, который позволяет организовать полный цикл производства сэндвич панелей высокого качества. Минимальный состав оборудования позволяет организовать производство с низкими начальными вложениями. Характерная особенность - высокая доля ручного труда (ручное нанесение клея и сборка панелей).



основные элементы - профилирующая машина, приемный рольганг


1. Разматывающий барабан RBR-21.02 ручного типа рассчитан на рулоны стали весом до 4 тонн. Ширина рулона до 1250 мм. Посадочный диаметр рулона – 600 мм. Размотка рулона осуществляется таким образом, чтобы лакированная сторона стали была обращена вниз. Для поддержки ленты стали на необходимом уровне предусмотрен поддерживающий вал.
2. Вводное устройство SN-0.6-2 . Состав: прижимной вал - 1 шт., обрезиненный вал - 1 шт., отрезное устройство поперечной резки роликового типа - 1 шт., направляющие 800 мм с зажимами - 2 шт., устройство для нанесения защитной пленки - 1 шт., стол 800 мм - 1 шт. Направляющее устройство предназначено для четкой ориентации и подачи стального листа на мерный стол, нанесения защитной пленки и резки листа с учетом требуемого размера. Подача стальной ленты осуществляется вручную путем вращения рукоятки, (на рисунке она не показана).

3. Мерный стол. На него подается стальная лента из направляющего устройства. Он не входит в комплект поставки, Заказчик изготавливает его самостоятельно по чертежам Производителя. Длина должна соответствовать максимальной длине обкладок. Направляющие планки длиной 1800 мм для данного стола поставляет Производитель. Мерный стол предназначен для установки длины обкладок перед их резкой, а также для точного позиционирования нарезанных листов при вводе в профилирующую машину.

4. Профилирующая машина PR-100.4-02 на 2 типа замков (стеновые и кровельные тип 10), профилирование главного профиля - «Линейное-80». PR-100.4-02 представляет собой упрощенный вариант машины PR-125.3/03. Профилирующая машина имеет свой упрощенный пульт управления, содержащий элементы защиты, сигнальные лампы, управляющие кнопки хода “вперед” – “назад”. Скорость движения профилируемого листа постоянная - 5,5 м/мин

5. Стол приемки готовых обкладок панелей Заказчик изготавливает самостоятельно по предоставленным Производителем чертежам. Стол приемки такой же, как и стол для нанесения клея. Длина - 1500 мм. Для приема обкладки длиной 6 м необходимо 2 стола.

Рядом с оборудованием п.п. 1-4 устанавливается:
6. Стол для вырезки пазов SRW-12.01
7. Пресс винтовой PSP-1200/6 для прессования пакета собранных панелей.
8. Стол для нанесения клея (3 секции по 1,5 м)
9. Деревянные поддоны.

 

2. Состав оборудования. Спецификация на основное и дополнительное оборудование

Основное оборудование
N Название позиции Маркировка Кол-во, шт. Масса,
кг
Габариты (д*ш*в), мм
1
Разматывающий барабан без собственного привода, без разжимного устройства. Вес рулона стали до 4 т. RBR-21.05
1
460
1400х1400х1250
2
Вводное устройство (стол 800 мм., прижимной вал 1 шт., обрезиненный вал 1 шт., отрезное устройство поперечной резки 1 шт., устройство накатки защитной пленки 1 шт., направляющие планки длиной 600мм 2 шт., направляющие планки для мерного стола длиной 1800мм 2 шт.) SN-0.6-02
1
125
800х1550х1200
3
Профилирующая машина с простым пультом управления на 2 типа профиля (замки тип 10: стеновой и кровельный; профилирование «Линейное-80») PR-125.10/03
1
1950
2050х1550х1350
4
Винтовой пресс длиной 6 м. PSP-1000/6
2
1225
3000х1350х1500
5
Универсальный стол для вырезки пазов в пенопласте и минвате SRW-12.01
1
45
1000х800х1200


Дополнительное оборудование
(предлагаем изготовить самостоятельно по нашей документации)
N Название позиции Маркировка Кол-во, шт. Масса,
кг
Габариты (д*ш*в), мм
6
Мерный стол S-03A/2000
1
70
6000х1150х1100
7
Приемный стол S-03B/2000
1
40
6000х1150х1100
8
Стол для нанесения клея -
3
40
1500х1150х1100
9
Специальная платформа для упаковки панелей -
1
120
9000х1100х250
10
Тележечная платформа 3 метра -
1
45
3000х1100х1000
11
Тележечная платформа 6 метра -
1
90
6000х1100х1000
12
Специальный поддон 3 метра -
2
60
3000х1100х600
13
Специальный поддон 6 метров -
2
120
6000х1100х600
14
Дистанционные прокладки DP-03/2000
100
115
1000х980х20


3. План размещения оборудования

1. Рулоны оцинкованной и лакированной стали
2. Бочки с клеевой композицией
3. Разматывающий барабан
4. Направляющее устройство (+ мерный стал)
5. Ручная гильотина
6. Профилирующая машина
7. Специальная гильотина
8. Стол (для приемки профилированных листов)
9. Тележечная платформа L=6 м (W-1/6)
10. Универсальный стол для резки пенопласта и мин.ваты
11. Пресс для прессования панелей
12. Прижимные плиты и дистанционные прокладки
     L=2,0 m - 40шт (DP) (прокладки)
     L=1,0 m - 40 шт (DP)
     L=0,5 m - 20 шт (DP)
     L=0,25 m - 20 шт (DP)
     L=4,0 m - 4 шт (WP-1) (прижимные плиты)
     L=2,0 m - 6 шт (WP-2)
     L=1,0 m - 4 шт (WP-3)
     L=0,5 m - 5 шт (WP-4)
13. Cпециальный поддон L=3 м (P-1/3)
14. Тележечная платформа L=3 м (W-1/3)
15. Специальная платформа для упаковки панелей (P-2)
16. Cпециальный поддон L=6 м (P-1/6)
17. Место складирования произведенных панелей, для стабилизации
18. Место складирования минеральной ваты
19. Место складирования пенопласта


4. Технология производства сэндвич панелей на комплекте оборудования №1

4.1 Технология производства стеновых панелей-сэндвич

Подготовительные операции - вырезание пенопластовых вкладок в горб кровельной панели и пазов в блочках (ламелях) из минваты.
Для обеспечения сменной производительности достаточно 30 мин работы.
Оборудование: - Универсальный стол SRW-12.01 для резки пенопласта и мин. ваты.
Персонал: - 1 чел.
Операция 1 - размотка барабана и нарезка заготовок обкладок заданной длины.
Оборудование:
-разматывающий барабан ручного типа,
-вводное устройство с роликовыми ножами поперечной резки
-мерный стол с направляющими планками длиной 1800мм.(он же направляющий стол).
Персонал: - 2 чел.
Операция 2 - Профилирование главного профиля и замков обкладок панелей-сэндвич
Оборудование:
- направляющий стол (он же мерный стол),
- профилирующая машина PR-100.4-02,
- приемный стол.
Персонал: - 2 чел. (ввод отрезанных листов в профилирующую машину)
Операция 3 - Переноска готовых обкладок панелей с приемного стола на стеллаж-накопитель, или на деревянные поддоны
Персонал: - 1 - 2 чел.
Операция 4 - Нанесение клея (переноска обкладок на столы для нанесения клея, ручное нанесение клея, увлажнение
Оборудование: - стол для нанесения клея из трех секций по 1,5 м (с проходами между секциями для переноски обкладок)
Персонал: - 2 - 3 чел.
Операция 5 - Прессование панелей (переноска нижней обкладки со стола для нанесения клея в пресс, укладка утеплителя на обкладку, переноска и укладка верхней обкладки поверх утеплителя, накопление пакета панелей, закрутка динамометрических винтов пресса).
Оборудование: - пресс 6 метров для сжатия пакета панелей
Персонал: - 2 - 3 чел.
Операция 6 - Разборка пресса и складирование готовых панелей для дозревания.
Оборудование: - пресс 6 метров, - деревянные поддоны
Персонал: - 2 – 3 чел.

4.2 Технология производства кровельных панелей-сэндвич.

1. Операции 1, 2, 3 проводятся до накопления на стеллаже-накопителе (или на деревянных поддонах) необходимого количества верхних кровельных обкладок.
2. Перестройка профилирующей машины на профилирование нижних кровельных обкладок занимает около 20 минут.
3. Операции 4, 5, 6 производятся так же, как и в случае прессования стеновых панелей.

При формировании пакета панелей-сэндвич используются специальные дистанционные прокладки. Вы можете ознакомиться со схемой установки прижимных плит и дистанционных прокладок для прессования стеновых и кровельных панелей-сэндвич.

Если количество рабочих на участке 5 или более человек, то операции 2, 3, 4 и 5 могут производится одновременно. Т.е. одновременное профилирование нижних кровельных обкладок и операции по переноске, нанесению клея, подготовке заготовок панелей к прессованию и прессование стеновых панелей.

В зависимости от того, какую производительность Вы хотите получить, количество персонала может быть от 3 чел. (минимум), при этом 3 чел. производят все операции последовательно, до 6 чел. (в этом случае операции выполняются параллельно). Ориентировочно можно считать, что при использовании на участке 3 чел. персонала и последовательном выполнении операций, можно производить около 50 м кв. панелей-сэндвич в смену. Месячная производительность составит:
50 х 20 = 1000 м 2 панелей/месяц (при односменной работе),
50 х 20 х 2 = 2000 м 2 панелей/месяц (при двухсменной работе).

Если на участке использовать 5 – 6 чел. рабочих в смену, то производительность можно удвоить.
Поскольку операция профилирования обкладок не является узким местом, имеется большой резерв производительности, увеличение длины пресса до 12 м и более позволит еще значительно увеличить производительность!


Схема установки прижимных плит и дистанционных прокладок при прессовании панелей-сэндвич в винтовом прессе

Рис.1. Схема прессования кровельных панелей (разрез) Рис.2. Схема прессования стеновых панелей (разрез)
1. Базирующая стойка пресса
2. Верхняя прижимная плита
3. Ребро жесткости
4. Нижняя прижимная плита
5. Дистанционная прокладка DP-01/2001
6. Дистанционная прокладка DP-02/2001
7. Дистанционная прокладка DPD-(60,80,100,120,150)
1. Базирующая стойка пресса
2. Верхняя прижимная плита
3. Ребро жесткости
4. Нижняя прижимная плита
5. Дистанционная прокладка DP-01/2001
6. Дистанционная прокладка DS-01/2001
7. Дистанционная прокладка DPS-(60,80,100,120,150)