Budimpeks F  
Оборудование для производства строительных материалов
Russian
English
 
 
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'
Главная страница 'Budimpeks F'

Оборудование для производства сэндвич панелей для изотермических фургонов и рефрижераторов (по технологии Schmitz)

1. Введение

Сэндвич панели широко используются в промышленном и частном строительстве, их основные преимущества, такие как низкая теплопроводность и высокая прочность, позволяют успешно применять их при производстве мобильных комплексов, таких как рефрижераторы и изотермические автофургоны. Применение сэндвич панелей в данной области позволяет существенно повысить конкурентоспособность готовой продукции (изотермических фургонов и авто-рефрижераторов), что дает весомое преимущество их производителям на рынке. Многие компании это уже давно осознали, среди них такие гиганты, как SCHMITZ, LAMBERET, KRONE и др (производители различных видов авто-фургонов и в т.ч. рефрижераторов и изотермических прицепов).

Не смотря на то, что некоторые компании производят изотермические фургоны методом традиционной послойной сборки (стальная конструкция, внешний слой из металла, утеплитель, внутренний слой из металла, фанеры, пластика), рынок диктует свои правила. Переходить на современные технологии с применение сэндвич панелей придется всем компаниям, выпускающим рефрижераторы и изотермические фургоны. Это одно из условий «выживания» на рынке.


 
schmitz cargobull

ferroplast sandwich panel
многослойная сэндвич панель по технологии "Ferroplast"

встроенное освещение
встроенный светильник, внешние боковые габаритные огни и т.п.
 
углубление в сэндвич панелях
углубления для размещения проводки и др. элементов конструкции (для устройств крепления груза, размещения полок, перегородок и т.п.)
 
встроенный в сэндвич панель крепеж
встроенные элементы для крепления груза, встроенных разделителей, полок и т.п.
 
схема сэнвдич панели
пазы в сэндвич панелях для размещения проводки и др. элементов



2. Преимущества применения сэндвич панелей для производства изотермических фургонов и рефрижераторов

  • Улучшение теплоизоляционных свойств изотермических фургонов и, следовательно, снижение расхода топлива возможно за счет применения панелей сэндвич с наполнением из современных теплоизоляционных материалов (пенополистирол пониженной теплопроводности, пенополиуретан). Конструкция сэндвич панелей (изоляция друг от друга внешней и внутренней обкладок) и способы их монтажа позволяют минимизировать количество и размеры геометрических и конструкционных «мостиков холода».

  • Снижение толщины стенок обшивки изотермических фургонов и экономия внутреннего пространства фургона достигаются за счет повышенных прочностных и теплоизоляционных характеристик панелей сэндвич (по сравнению со стенками полистовой сборки). Это позволяет устанавливать более тонкие стенки, перегородки, а также встраивать дополнительные элементы конструкции автофургона непосредственно в его стенки и потолок (освещение, вентиляция, проводки, устройства крепления и размещения груза и перегородок).

  • Уменьшение массы изотермического фургона, соответственно, снаряженной массы автомобиля и расхода топлива. Сэндвич панели обладают значительно меньшей массой (в разы), чем традиционные материалы, причем прочность сэндвич панелей, благодаря склеиванию отдельных слоев, гораздо выше, это позволяет снизить массу изоремического фургона, соответственно, снаряженную массу автомобиля и расход топлива.

  • Улучшение эстетических свойств авто фургонов и упрощение эксплуатации. Многие изотермические фургоны комплектуются дополнительным встроенным освещением, вентиляцией, специальными устройствами для крепления груза и установки перегородок – все это закладывается еще на этапе производства сэндвич панелей, их конструкция предусматривает дополнительные желоба, канавки, ниши, усиливающие конструкцию элементы.

  • Сокращение времени и упрощение сборки и повышение точности изготовления изотермических фургонов. Это о достигается за счет стандартизации габаритов и геометрии (профиля) обкладок, применения специальных замков, пазов, канавок для стыковки, а также встраивания освещения, вентиляции, специальных фиксирующих и усиливающих элементов, передвижных разделителей внутреннего пространства изотермического фургона.


3. Описение сэндвич панелей для рефрижераторов и изотермических фургонов. Способ их соединения.

  • Сэндвич панель для изотермического фургона имеет многослойную структуру: пенополистирол (полиуретан), с двух сторон закрытый лакированным металлом (крашенным или с применением полимерных покрытий) либо пластиком, армированным стекловолокном (при изготовлении потолка и стен).

  • Пол изотермических фургонов изготавливается из сэндвич панелей с внутренним слоем из многослойной влагостойкой фанеры, прокрытой оцинкованной или нержавеющей сталью, либо рифленым алюминиевым листом.

  • Из отдельных сэндвич панелей собираются готовые стены, пол и потолок изотермического фургонов, эти элементы могут иметь несколько вертикальных, либо один горизонтальный стыковочный шов. Это повышает герметичность авто-фургона. Наиболее известный тип соединения панелей между собой – замок типа «Шмитц» (Schmitz) внахлест, обеспечивающий надежную склейку панелей между собой. Склейка панелей в единый блок (стенка потолок, пол изотермического фургона) производится в вакуумном прессе, либо в термопрессе (но при больших размерах блоков такой термопресс получается очень дорогим, потому рекомендуется использовать вакуумный пресс). Замок типа Schmitz позволяет легко и точно совмещать панели при склейке, что обеспечивает получение блоков с необходимой геометрической точностью.



4. Описание оборудования для производства сэндвич панелей

Предлагаем Вашему вниманию комплект универсального оборудования для производства следующих типов сэндвич панелей:

  • сэндвич панелей для производства изотермических автофургонов и рефрижераторов
  • строительных стеновых сэндвич панелей
  • строительных кровельных сэндвич панелей
  • панелей с обкладками из пластика, OSB, СМЛ, ПВХ, гипсокаотона.

За основу взят стандартный комплект оборудования №3 для производства строительных сэндвич панелей, в который включен вакуумный пресс для прессования целых блоков (стенка потолок, пол фургона). Профилирующая машина имеет 3 комплекта сменных роликов: для производства обкладок стеновых и кровельных строительных панелей сэндвич. Гильотина также имеет 3 сменных комплекта ножей. Прессование строительных панелей производится на роликовом термопрессе. Клеевая установка с полосой нанесения клея до 2500 мм снабжена новой надежной системой запирания сопел и имеет направляющие, позволяющие каретке перемещаться вдоль рольганга и вакуумного пресса, что позволяет наносить клей на материал, уложенный как на рольганге, так и непосредственно в вакуумном прессе.

Устройство для автоматического клеенанесения на обкладки сэндвич панелей оснащено новым более совершенным гребнем. Система запирания сопел (дороже традиционной на 10%) предотвращает протечки клея, исключает необходимость слива клея после работы и промывания системы подачи клея. В результате достигается экономия клея (до 3%, т.е. разница в цене окупается в первый же месяц работы), а также экономия времени (до 0,5 человеко-часов в смену) - т.е. уменьшает вероятность простоя оборудования по причинам отказов системы подачи клея.



5. Профиль стальной строительной сэндвич панели
вид главного профиля "Линейный-80"
главный профиль сэндвич панели

стеновая сэндвич панель
кровельная сэндвич панель
стеновая сэндвич панель кровельная сэндвич панель


6. Профиль сэндвич панели с замком типа Schmitz для изотермических фургонов и рефрижераторов. Способ соединения обкладок сэндвич панелей
сэндвич панель Schmitz
способ соединения сэндвич панелей Schmitz
замок сэндвич панелей Schmitz



7. Универсальный комплект оборудования с термопрессом и вакуумным прессом

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
N НАЗВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ МАРКИРОВКА КОЛ-ВО ВЕС,
КГ
ГАБАРИТЫ,
Д*Ш*В
1
Разматывающий барабан с собственным приводом и сменным валом. Вес рулона до 7 тонн RBK-20.02
1
1280
1550х1600х1450
2
Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки SN-1.2-02
1
225
2000х1650х1200
3
Профилирующая машина с автоматическим устройством управления, на 2 типа замков: стеновые и кровельные тип 10 (ширина металла 1250 мм.), профилирование “Линейное-80” PR-125.10/05
1
2050
2100х1850х1350
4
Комплект сменных роликов для профилирования обкладок сэндвич панелей изотермического фургона с замком типа Schmitz  
1
225
500x500x400
5
Механическая гильотина с 3-мя комплектами сменных ножей (ножи профильные, для резки профилированной обкладки) NP-1250/05
1
230
420х1650х780
6
Установка для нанесения клея в автоматическом режиме (ширина полосы нанесения от 0 до 2500 мм) SNK-7.0/02
1
450
7000х2900х1400
7
Термопресс роликовый автоматический PT-12.06/04
1
4200
7000х1400х1600
8
Рольганг RT-12/7/02
2
1080
7000х1350х1100
9
Тельфер (устройство для переноски и переворота обкладок) RT-7.8/05
1
370
8000х1800х4500
10
Вакуумный пресс PR-2500/09
1
3200
7000х2800х500
11
Универсальный стол для вырезки пазов SRW-12.01
1
45
1000х800х1200

8. Описание технологии производства сэндвич панелей для изотермических фургонов по технологии Schmitz с наполнителем из пенополистирола (PPS)

Перед началом производства на профилирующую машину устанавливается комплект роликов для профилирования обкладки сэндвич панели с замком типа Schmitz, а на гильотину устанавливаются соответствующие профильные ножи.

Производится профилирование 2-х металлических обкладок панелей с замками Schmitz из полосы стали шириной 1250мм. Обкладки укладываются параллельно на рольгангах, на обкладки наносится клей с помощью клеевой машины. При этом полоса клеенанесения устанавливается шириной равной 2-м ширинам одной обкладки.

Обкладки перемещаются по рольгангам в вакуумный пресс и укладываются внахлест, как показано на плане размещения оборудования.

Сверху укладываются листы экструдированного ППС с отфрезерованными канавками под замок.

Профилируются еще 2 обкладки,  на них наносится клей, затем они с переворотом укладываются на листы ППС, тоже внахлест, чтобы замки точно соединились. Последняя операция производится вручную, либо с помощью автоматического пневматического тельфера (на рисунке не показан).

Повторяя указанные операции, формируют пачку сэндвич панелей высотой 1 м. (максимальная загрузка вакуумного пресса). Далее пачка панелей накрывается капюшоном и включается вакуумный насос. За время полимеризации можно отпрофилировать новую партию обкладок и сложить ее на поддонах радом с рольгангом установки для нанесения клея. После разгрузки пресса (вручную, либо тельфером) процесс повторяется. Таким образом, после прессования, получаются готовые панели размером до 6500х2500мм, которые используются в качестве бортов будущего фургона.

При производстве панелей с обкладками из фанеры, либо пластика операция профилирования не применяется, а формирование панелей с нанесением клея можно вести сразу на плите вакуумного пресса.

План размещения оборудования на производстве (изготовление сэндвич панелей для изотермических фургонов).
план размщения оборудования с вакуумным прессом

  1. разматывающий барабан с рулоном стали
  2. датчик провиса стальной ленты
  3. направляющий стол
  4. профилирующая машина
  5. установка для нанесения клея
  6. рольганг для нанесения клея
  7. термопресс
  8. вентиляторы и нагреватели
  9. рольганг для подачи сэндвич панелей в термопресс
  10. вакуумный пресс
  11. рольганг для приемки готовых панелей


9. Кратное описание технологии производства строительных сэндвич панелей

Перед началом производства на профилирующую машину устанавливается комплект роликов для профилирования обкладки с замком ТИП 10, а на гильотину также устанавливаются соответствующие ножи. При изготовлении строительных панелей сэндвич (см. рисунок ниже) вакуумный пресс сдвигается по направляющим в сторону, а на его место устанавливается промежуточный рольганг для перемещения панелей в проходной термопресс. Технология подробно описана в разделе с описанием работы комплекта оборудования №3.

План размещения оборудования на производстве.
план размещения оборудования с термопрессом

  1. разматывающий барабан с рулоном стали
  2. датчик провиса стальной ленты
  3. направляющий стол
  4. профилирующая машина
  5. установка для нанесения клея
  6. рольганг для нанесения клея
  7. термопресс
  8. вентиляторы и нагреватели
  9. рольганг для подачи сэндвич панелей в термопресс
  10. вакуумный пресс
  11. рольганг для приемки готовых панелей

Примечание. Для производства панелей типа Schmitz с наполнением ППУ дополнительно потребуется термопресс, заливочная машина и специальная оснастка (поддоны) для укладки обкладок. Их также можно заказать у нас.

По желанию заказчика возможно изменение состава комплекта оборудования для производства сэндвич панелей изотермических фургонов, а также возможно изменение характеристик отдельных установок.


10. Универсальный комплект оборудования с вакуумным прессом и пакетным прессом

Если термопресс для прессования строительных панелей заменить на более дешевый пакетный винтовой пресс, то комплект оборудования будет иметь следующий состав:

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
N НАЗВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ МАРКИРОВКА КОЛ-ВО ВЕС,
КГ
ГАБАРИТЫ,
Д*Ш*В
1
Разматывающий барабан с собственным приводом и сменным валом. Вес рулона до 7 тонн RBK-20.02
1
1280
1550х1600х1450
2
Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки SN-1.2-02
1
225
2000х1650х1200
3
Профилирующая машина с автоматическим устройством управления, на 2 типа замков: стеновые и кровельные тип 10 (ширина металла 1250 мм.), профилирование “Линейное-80” PR-125.10/05
1
2050
2100х1850х1350
4
Комплект сменных роликов для профилирования обкладки для панели фургона с замком типа «Schmitz»  
1
225
500x500x400
5
Механическая гильотина с 3-мя комплектами сменных ножей. NP-1250/05
1
230
420х1650х780
6

Установка для нанесения клея в автоматическом режиме (ширина полосы нанесения клея от 0 до 1250 мм

SNK-7.0/02
1
450
7000х1600х1400
7
Пресс пакетный с винтовой затяжкой, 4 секции по 3 м (общая длина 12 м) PSP-1200/12
4
2 450
3000х1350х350
8
Рольганг RT-12/7/02
2
1080
7000х1350х1100
9
Тельфер (устройство для переноски и переворота обкладок) RT-7.8/05
1
370
8000х1800х4500
10
Вакуумный пресс PR-2500/09
1
3200
7000х2800х500
11
Универсальный стол для вырезки пазов SRW-12.01
1
45
1000х800х1200

 

План размещения оборудования на производстве.
план размещения оборудования с винтовым прессом

  1. разматывающий барабан с рулоном стали
  2. датчик провиса стальной ленты
  3. направляющий стол
  4. профилирующая машина
  5. установка для нанесения клея
  6. рольганг для нанесения клея
  7. винтовой пресс (длина 12 метров)
  8. вакуумный пресс
  9. рольганг для подачи сэндвич панелей в термопресс


11. Характеристики оборудования для производства сэндвич панелей

  • Максимальная длина панелей сэндвич - 6,5 м
  • Скорость профилирования обкладок - 5 м/мин
  • Максимальная производительность - 380 кв.м. в смену
  • Количество основных рабочих - 5-7 человек

12. Дополнительное оборудование

Представленные выше комплекты можно оснастить дополнительным оборудованием для организации производства сэндвич панелей длиной до 12 метров, производства стенок изотермических фургонов и рефрижераторов с вертикальным (поперечным) соединением - производство сэндвич панелей с ППУ для фургонов, модифицированных профилирующих машин и комплектов сменных роликов для изготовления дополнительных пазов и канавок в сэндвич панелей, а также штампов для вырубки отверский и изготовления углублений для размещения скрытых элементов изотермических фургонов.

Ниже представлен перечень предлагаемого дополнительного оборудования без уточняющих характеристик и цены, т.к. эти данные будут зависить от требований к выпускаемой подукции.

N НАЗВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
1
Профилирующая машина с комплектом роликов для профилирования пазов для размещения скрытой проводки, установки специальных креплений для груза и т.п.
2
Пресс для прессования углублений в сэндич панелях и вырубки отверстий для размещения встроенных осветительных приборов и т.п.
3
Вальцовочная машина для соединения обкладок сэндвич панелей с фальцами для фургонов
4
Универсальный стол для вырезки пазов в пенопласте под вальцовочные швы при вертикальном (поперечном) соединении сэндвич панелей изотермических фургонов
5
Пресс для изготовления сэндвич панелей с наполнителем из ППУ - технология незаменима при производстве изотермических фургонов с множеством дополнительных элементов (скрытая проводка, встроенное освещение, устройства крепления груза, вентиляция, установка разделенителей фургона и т.п.)
6
Машина для заливки пенополиуритана (для сэндвич панелей с ППУ, см п.5)


Важно отметить, что оборудование, входящее в комплекты, указынне выше, было реализовано более 50 предприятиям (первым заказчикам уже более 7 лет назад). Отзывы весьма положительные. Все незначительные недостатки были доработаны с течением времени и учтены при производстве новых комплектов оборудования. При разработке и последующей доработке большое внимание уделялось технологичности конструкции, удобству эксплуатации и обслуживания оборудования, минимизации дополнительных затрат, материалам, обеспечивающим надежность и долговечность оборудования. Благодаря регулярным поставкам оборудования удалось снизить удельные постоянные затраты производства и добиться привлекательной цены на наше оборудование.